NEUKADUR ProtoRIM 180 R

Двокомпонентна поліуретанова система для виробництва прототипів і серійних виробів NEUKADUR ProtoRIM 180 R

Основні особливості

• властивості, подібні до властивостей ABS
• середньов'язкі
• обробляється машиною
• дуже швидко затвердіє
• дуже висока стабільність розмірів при нагріванні

 

Застосування

• прототипування
• виробництво технічних деталей
• дрібносерійне виробництво

 

Властивості в не зшитому стані (приблизні значення)

		NEUKADUR ProtoRIM 180 R комп. А	NEUKADUR ProtoRIM 180 R комп. Б
Колір		світло-бежевий	коричневий
Співвідношення змішування	pbw	100	80
Щільність (20 °C)	г/см3	1.03	1.20
В'язкість мПас	(25°C)	1500	200
Змішана в'язкість	(25°C)		1200
Життєздатність за секунди	(20°C)		35-45
Розбірний (хв.)	(20°C, 1 - 3 мм)		10-15

 

 

 

Механічні показники (приблизні значення через 4 години 80°C)

Твердість	Шор Д	DIN 53505		80
Колір				світла слонова кістка
Міцність на розрив	МПа	DIN 53455		34
Подовження при розтягуванні	%	DIN 53455		30
Сила гнучкості	МПа	DIN 53452		58
Подовження при вигині	%	DIN 53452		17
Модуль при вигині	МПа	DIN 53457		1000
Ударна міцність	КДж/м²	DIN 51230		28
Стабільність розмірів під теплом	°C	HDT		180
Лінійна усадка	% прибл.

 

Як опрацювати матеріал

ProtoRIM 180 R необхідно ретельно гомогенізувати перед використанням.

Для отримання оптимальних результатів NEUKADUR ProtoRIM 180 R ідеально обробляється в 2-компонентних машинах для лиття під низьким тиском.

Ударна міцність може бути значно покращена шляхом додавання, наприклад, ProtoRIM 100 R Comp. B до ProtoRIM 180 R Comp. B, хоча ви все ще можете досягти дуже хорошої стабільності розмірів під дією тепла.

Життєздатність також може бути продовжена за запитом шляхом додавання NEUKADUR ProtoRIM VZ.

Якщо потрібно відлити шари товщиною більше 1-3 мм або більш важливі обсяги, ProtoRIM 180 R Comp. A має бути затримано за допомогою ProtoRIM VZ, щоб зменшити реактивність системи. При обробці ProtoRIM 180 R Comp. A/B без ProtoRIM VZ (див. спеціальну специфікацію) при товщині шару > 3 мм на відливці можуть виникнути ефекти усадки та сліди від утоплення.

Зазначені механічні показники отримані лише після описаного вище відпуску.

Ми рекомендуємо поетапно загартувати формовані деталі згідно з двома формулами a/m у «шарі з піщаного піску або алюмінієвого піску»: наприклад, 2 години при 80°C, 2 години при 100°C, 2 години при 120°C, 2 години 140 °C→ охолодження в опорних корпусах.

 

 

Зберігання

Ми рекомендуємо зберігати матеріал в щільно закритих оригінальних ємностях при температурі 20 - 25 °C.

При належному зберіганні матеріал можна використовувати протягом терміну придатності, зазначеного на етикетці (перші 2 цифри номера партії вказують на тиждень, 3-тя цифра вказує на рік).

 

Міра запобіжного заходу

За допомогою поточних паспортів безпеки, які містять фізичні, екологічні, токсикологічні та інші дані щодо безпеки, користувач може отримати інформацію про безпечне поводження та зберігання продуктів.